工程院无限级压裂固井滑套技术
在苏里格气田召**井首次成功应用
创苏里格区块
单日单井大规模压裂改造6段的新纪录
压裂速度同比增加51%
为提升水平井多段单点精准压裂提产技术水平，工程院结合该区域地质特征，深入研究无限级压裂固井滑套压裂技术，论证其在苏里格区块的可行性，优选引进无限级压裂固井滑套。
相较于传统的桥塞射孔联作压裂方式，此工艺装备的优势在于全程数智化控制、降低连续油管及电缆作业风险、节省泵送射孔枪及桥塞液量、缩短整体压裂作业时间。同时，其孔眼摩阻小，无需钻塞即可实现压后全通径，近井带污染小，并且在压后生产过程中，关闭滑套即可关闭高产水井段。
为验证该技术先进性，工程院优选召**井采用无限级压裂固井滑套技术与同平台使用传统桥塞压裂工艺技术的召**井作为对标井。
施工过程中，设计人员通过优化压裂施工参数，将裂缝净压力由6兆帕提高至8兆帕，有效解决储层非均质性强、裂缝延伸受阻等难题，能够显著提高物性较差储层的改造缝控体积，实现气井的高效改造。同时，全程紧盯压裂施工参数曲线，针对可能发生的风险及时预判并给出合理建议，压裂作业过程中，累计预判15次，建议被采用11次。除现场压裂施工参数实时优化外，工程院技术人员还紧盯压裂液体系变化情况，及时精准泵注交联剂、pH调节剂、破胶剂等助剂，及时调整压裂液性能，确保压裂液体系设计符合率始终为100%。
无限级压裂固井滑套技术在召**井的成功应用，彰显了工程院在该区域储层改造方面的硬核实力。后续，工程院将做好该井的跟踪评价工作，助力苏里格气田风险合作区高效、可持续勘探开发。
